亞洲、美洲和歐洲三大區(qū)域的發(fā)展結果各不相同：亞洲滯銷，美洲增長明顯，歐洲持續(xù)發(fā)展。
2007年，大約有21000臺工業(yè)機器人供應至美洲，這比2006年度增長17%。根據(jù)IFR的信息，這種良好的結果可以使得西方制造廠商加強投資，他 們訂購的機器人數(shù)量比2006年多出52%。向美國的供貨數(shù)量提高了12%，達到16600臺；向加拿大的供貨數(shù)量提高了67%，達到2900臺；巴西為 700臺，位居第三，但比2006年增長了62%。20世紀90年代末，我國建立了9個機器人產業(yè)化基地和7個科研基地。產業(yè)化基地的建設給產業(yè)化帶來了 希望，為發(fā)展我國機器人產業(yè)奠定了基礎。
至2003年末，在美國運行的機器人總量為112400套，比2002年增長7%。2007年底，運行的機器人數(shù)量達到145000套。就每萬 雇員擁有工業(yè)機器人數(shù)進行統(tǒng)計，至2003年末，美國制造業(yè)中，每1萬雇員擁有63個工業(yè)機器人。盡管從排名上說，美國已經(jīng)進入世界前十名，但其與前幾名 仍然有著很大的差距，僅相當于德國的43％，意大利的54％，歐盟的68％，詳見圖1。與普通的制造業(yè)相比，美國汽車工業(yè)中每萬個產業(yè)工人擁有的工業(yè)機器 人數(shù)量大大提高，達到740個，但仍然遠遠低于日本（1400個機器人）、意大利（1400個機器人）和德國（1000個機器人）。
至2003年底，日本每萬名雇員擁有322臺機器人。但日本在2000年以前的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，包括了所有機器人的數(shù)量；2001年以后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)排除了除專用加工機器人外的專用機器人，與各國數(shù)據(jù)才有了可比性。
至2003年底，韓國每萬名雇員擁有138臺機器人。但韓國的數(shù)據(jù)包含了所有類型的工業(yè)機器人。美國是機器人的誕生地。早在1962年就研制出 世界上第一臺工業(yè)機器人。比起號稱機器人王國的日本起步至少要早五六年。經(jīng)過40多年的發(fā)展，美國現(xiàn)已成為世界上的機器人強國之一，基礎雄厚，技術先進。 綜觀它的發(fā)展史。道路是曲折的，不平坦的。
在勞動力成本暴漲、資金短缺、環(huán)保壓力、市場萎靡、裁員和用工缺口的疊加效應下，機器人正成為越來越多家電企業(yè)生產制造的“標配”，尤其是對大型企業(yè)而言，用機械手或者機器人代替人力勞動已成為中國企業(yè)生產線上的常態(tài)。
走進廣東美的熱水器事業(yè)部蕪湖基地工廠看到，到處是自動化的生產裝備，所有車間生產線上的物流已實現(xiàn)自動化，不需要人力搬運產品，甚至一個打螺 釘?shù)墓ば蛞彩菣C器人來代替人力。一臺無人操控的AGV配送車裝載著產品配料按照指定的電軌來回奔跑于各個產線，將配料運送給生產線上的工人。
美的熱水器事業(yè)部制造總監(jiān)勾健表示，2013年美的集團通過對熱水器工廠機器人的投入，將生產制造的效率提升了40%。2015年，還要繼續(xù)投入40臺機器人，淘汰120名員工。
而在美的蕪湖基地空調工廠，也同步進行著自動化生產制造的轉型。在美的空調工廠，美的集團蕪湖制冷設備有限公司副總經(jīng)理兼廠長俞衛(wèi)華介紹，根據(jù)集團的轉型思路，2014年工廠要實現(xiàn)三個轉型，一是工人轉型，二是通過精品策略實現(xiàn)產品力提升，三是制造向自動化轉型。
廣東拓斯達董事長給記者算了一筆賬，現(xiàn)在用工成本在企業(yè)各種成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年時間，而投入機器人的成本回收 只要1-2年時間，拓斯達“機器換人”的自動化整體解決方案更可以讓企業(yè)投資回收期提升到一年內，并且可以確保產品優(yōu)良品質和保證精益化智能化制造。
2014年，東莞企業(yè)拓斯達開始從注塑機周邊設備、機械手領域全面進軍工業(yè)機器人，成為中國“元人化工廠”、“無燈化車間”的價值首倡者。現(xiàn)在 拓斯達已全面導入3D打印、機器人智造系統(tǒng)，其自動化團隊目前超過50人，專門負責開發(fā)符合生產需要的機器智能應用系統(tǒng)，以將其整合到有著不同工作需求的 生產線上。對于機器人的應用，拓斯達已掌握一整套規(guī)律和技術解決方案。
由于較早開展機械手代替人工的業(yè)務，拓斯達讓中國珠三角、長三角、京津環(huán)渤海、中西部地區(qū)制造企業(yè)嘗到了甜頭，讓中小企業(yè)一年內收回投資成本， 兩年時間里，機器換人上崗取代了將近75%的員工，年節(jié)省人力成本1億元。這樣的業(yè)績讓不少中小企業(yè)艷羨，紛紛找到拓斯達科技為自己量身定做機器換人生產 線。
“隨著機器人成本降低和高精密加工技術的成熟，機器人柔性系統(tǒng)市場潛力巨大。同時，目前機器人僅僅集中在特定行業(yè)，如碼垛、焊接等，若推廣至注 塑裝配等領域，前景更加廣闊。”拓斯達董事長吳豐禮透露，今年以來，公司已為10多個行業(yè)客戶提供了機器換人解決方案，包含汽車、IT電子數(shù)碼、手機 GPS導航、連接器、導光板、家電、遙控器等行業(yè)。最近，更是獲得了國內某大型通信公司一條生產線的訂單。
機器換人一年回本 加速普及3C自動化
近年來，東莞機器人行業(yè)發(fā)展迅猛，市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝表示，東莞機器人市場年銷售額達90多億元，智能裝備制造業(yè)規(guī)模在500億以上，在廣東地區(qū)頗具影響力。
在采訪中記者發(fā)現(xiàn)，和早年國外汽車領域工業(yè)機器人的大規(guī)模應用不同，在東莞及周邊，由于3C領域的企業(yè)非常多，這些企業(yè)大量使用人工，成本居高不下，對于工業(yè)機器人呼聲越來越高。
東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝告訴記者，工業(yè)機器人領域的投資回報期一般為3到5年。而對于不少3C領域的中小企業(yè)來講，一般能接受的回報 期僅為一年到一年半，制約了這些企業(yè)使用工業(yè)機器人的熱情。拓斯達科技在經(jīng)過市場調研后，決定在3C領域推廣機器換人一年回本的自動化整體解決方案，推出 “產品+解決方案”的模式，解決實際問題的應用。
吳豐禮告訴記者，由于機器換人行業(yè)的用戶需求千差萬別，很難制造出適用較多企業(yè)的機器人，故而針對關鍵崗位工序或整廠自動化規(guī)劃為企業(yè)定身量制 解決方案的業(yè)務模式非常受青睞。不過，在機器人行業(yè)，很多核心零部件需要從外國購買，不少企業(yè)由于采購量沒有達到要求，導致采購價偏高。同時，受資金限 制，企業(yè)難以引進和投入高端研發(fā)力量，也很難建立大型銷售隊伍進行產品銷售。因此，不少東莞機器人企業(yè)趨向于依托機器人聯(lián)盟，抱團發(fā)展。
目前許多客戶對自動化與機器人結合的集成產品感興趣，今年公司通過組建產業(yè)聯(lián)盟，打造線上線下O2O整合營銷云系統(tǒng)平臺，給下游客戶提供集成產 品與服務：一方面，進一步提高公司產品的競爭力，另一方面，可以跟客戶提供工廠互聯(lián)、售后服務等增值服務。公司未來將加大力度開發(fā)與機器人配套融合的全產 業(yè)鏈產品方案。
拓斯達董事長吳豐禮在微信里說，“iphone6的腳步越來越近，我們自動化工程師越來越忙。從自動螺母機，到注塑自動化方案，再到CNC機器 人應用系統(tǒng)應用，拓斯達正在醞釀設備制造商到解決方案提供商的華麗轉身。一場跨行業(yè)，跨項目，訂制化，規(guī)模化的自動化大幕正在制造業(yè)徐徐拉開。拓斯達，讓 制造業(yè)一年回收成本的自動化，無處不在，無中生有，無可比擬！”
廣東拓斯達科技股份有限公司2014年上半年報顯示，公司擁有多項機械手、工業(yè)機器人技術專利，同時五軸機器人已獲得海外市場訂單，未來將牽頭 成立機器人技術產業(yè)聯(lián)盟，著力整合機器人上下游產業(yè)鏈資源。作為自動化行業(yè)龍頭，拓斯達在工業(yè)機器人及其運動控制技術等領域具備自有技術，在電子領域應用 控制系統(tǒng)和機器人有豐富經(jīng)驗，又擁有包括富士康、勁勝精密、比亞迪、海爾、美的、格力在內的客戶。預計拓斯達將發(fā)揮協(xié)同效應，進一步拓展工業(yè)機器人領域， 未來幾年市場目標50億元以上。
